蘇州市奧德萊電氣設備有限公司
聯(lián)系人:戴先生
聯(lián)系電話(huà):18913100509
地址:蘇州市吳中區珠江南路211號 金楓城市設計產(chǎn)業(yè)園2411
主要項目:機器視覺(jué),CCD相機,機器視覺(jué)檢測設備,工業(yè)相機,視覺(jué)系統,視覺(jué)傳感器
機器視覺(jué)系統具有測量功能,能夠自動(dòng)測量產(chǎn)品的外觀(guān)尺寸,比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量。
尺寸測量無(wú)論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗中都是必不可少的步驟,而機器視覺(jué)在尺寸測量方面有其獨特的技術(shù)優(yōu)勢。
機器視覺(jué)測量原理
工業(yè)視覺(jué)測量技術(shù)(或稱(chēng)數字近場(chǎng)攝影測量技術(shù))是一種立體視覺(jué)測量技術(shù),其測量系統結構簡(jiǎn)單,便于移動(dòng),數據采集快速、便捷,操作方便,測量成本較低,且具有在線(xiàn)、實(shí)時(shí)三維測量的潛力,尤其適合于三維空間點(diǎn)位、尺寸或大型工件輪廓的檢測。
這種非接觸測量方法既可以避免對被測對象的損壞又適合被測對象不可接觸的情況,如高溫、高壓、流體、環(huán)境危險等場(chǎng)合;同時(shí)機器視覺(jué)系統可以同時(shí)對多個(gè)尺寸一起測量,實(shí)現了測量工作的快速完成,適于在線(xiàn)測量;而對于微小尺寸的測量又是機器視覺(jué)系統的長(cháng)處,它可以利用高倍鏡頭放大被測對象,使得測量精度達到微米以上。工業(yè)相機
對于產(chǎn)品尺寸的測量包括產(chǎn)品的一維、二維和三維尺寸測量,運用機器視覺(jué)測量方法不但速度快、非接觸、易于自動(dòng)化,而且還精度高。其中CCD攝像機與顯微鏡相結合的測量方式,可以進(jìn)行細微的尺寸測量,如晶圓測量、芯片測量等。
測量原理:利用CCD攝像機可以獲得三維物體的二維圖像,即可以實(shí)現實(shí)際空間坐標系與攝像機平面坐標系之間的透視變換。通過(guò)由多個(gè)攝像機從不同方向拍攝的兩幀(或兩幀以上)的二維圖像,即可綜合測出物體的三維曲面輪廓或三維空間點(diǎn)位、尺寸。
目前利用機器視覺(jué)測量技術(shù)能夠達到的最高精度已經(jīng)達到亞微米級以上,能夠滿(mǎn)足現階段絕大部分自動(dòng)化生產(chǎn)上的精度要求,通過(guò)機器視覺(jué)系統進(jìn)行測量定位能讓生產(chǎn)線(xiàn)速度更快,生產(chǎn)效率更高。工業(yè)相機
機器視覺(jué)測量?jì)?yōu)勢
1.機器視覺(jué)測量采用先進(jìn)的亞像素級物體曲面掃描方法,滿(mǎn)足高質(zhì)量點(diǎn)云掃描需要。系統采用高分辨率數碼工業(yè)相機采集影像數據,通過(guò)光源在物體表面的條紋,可在幾秒內獲得任何復雜表面的密集點(diǎn)云(具體密度依被測物體尺寸、相機分辨率和測量距離而定,一般情況下點(diǎn)距0.05–0.5mm),系統采用的分辨率從130萬(wàn)到500萬(wàn)像素不等,能夠滿(mǎn)足不同客戶(hù)的使用需求。
2.機器視覺(jué)測量真彩物體曲面重建方法,視覺(jué)測量設備系統采用先進(jìn)的圖像紋理分析與獲取技術(shù),在進(jìn)行三維數據重構的同時(shí)保持物體表面真彩顯示。該項技術(shù)較好的保留了被測物體本色,最大程度還原物體的真實(shí)物理特征。
3.機器視覺(jué)測量全自動(dòng)拼接方法。不同視角的影像數據依靠物體本身的紋理自動(dòng)拼合在統一坐標系內,從而獲得三維影像整體掃描數據。針對紋理豐富的物體進(jìn)行掃描時(shí),系統無(wú)需在物體表面粘貼任何參考點(diǎn),就能夠完成拼接功能,大大提高了拼接效率。
4.測量系統精度對硬件設備的最低依賴(lài),整個(gè)系統的光學(xué)校準模塊采用超高精度的半導體工藝產(chǎn)品,最大限度的提高了校準精度。軟件在采集的過(guò)程中實(shí)時(shí)地進(jìn)行誤差糾正,對鏡頭的多項畸變也進(jìn)行嚴格的糾正處理。
5.機器視覺(jué)測量系統設置簡(jiǎn)單,使用方便,在三維掃描儀的整體開(kāi)發(fā)過(guò)程中,堅持“軟件能處理的,決不讓用戶(hù)處理”的理念,使整個(gè)系統的用戶(hù)設置參數數量降到最低。掃描軟件的運行期會(huì )以更加精確的方式動(dòng)態(tài)計算出所需要的參數值,不僅避免了用戶(hù)手動(dòng)參與的不必要設置工作,而且也使整個(gè)系統的適應范圍更廣,自動(dòng)化程度更高,人為出錯的可能性更低。
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